黄铜化学抛光-黄铜化学抛光液配方

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于黄铜化学抛光的问题，于是小编就整理了4个相关介绍黄铜化学抛光的解答，让我们一起看看吧。

黄铜抛光的方法有哪些？

黄铜件就是以黄铜为材质经加工成型后做成的器件。黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，并在工业中得到了广泛应用。黄铜在大气中极易氧化变色，为提高黄铜的抗蚀性能，同时提高表面装饰效果，推荐使用黄铜化学抛光表面处理方法:

黄铜材化学抛光液，是环保、通用型化学抛光液，能快速有效去除黄铜表面的氧化物、毛刺、污迹等，从而能保证抛光表面的平滑光泽作用。绝对不会导致过腐蚀、产生麻点等不良现象，抛光时间短，效率高，一般只需常温浸泡15秒，即可快速清除干净铜件表面污物、锈渍和毛刺的同时使铜件得到光亮平滑的表面，呈现金黄色泽，达到光亮如新的效果。

经黄铜材化学抛光液，抛光后，需经过铜材钝化液进行防锈、抗氧化处理后，使黄铜表面形成一层致密的钝化膜，钝化处理操作也很简单，只需用胶槽倒入铜钝化液，然后浸入铜件，钝化时间控制在15分左右。钝化后不改变工件尺寸与外观，不影响导电性能，是铜产品工序间或最终缓蚀、防锈的最佳选择。

求黄铜常温下的化学抛光的方法！就是用化学原？

黄铜常温下的化学抛光需要使用专门的抛光液。以下是一种可能的步骤：
调制铜抛光工作液。按照说明书将抛光液调配成适合的浓度。这一步骤需要在常温通风处进行。
将铜工件浸泡在铜抛光液中。通常需要浸泡2-3分钟。然后立即取出铜工件，放入清水中充分冲洗，以去除工件上的残留药水。
铜工件抛光清洗后，就可以进入喷涂、钝化等下一道工序。为防止铜工件再次变色，应将铜工件风干并钝化。
如果在抛光过程中发现铜光泽度不符合要求，可以在抛光液中加入少量添加剂。添加剂量为原抛光液的1%-2%，添加剂应多次少量添加。如果添加抛光添加剂后仍不符合要求，应更换新的抛光剂工作槽液进行抛光。
需要注意的是，黄铜化学抛光的操作需要一定的专业知识和技能，如果条件允许，最好寻求专业人士的帮助。同时，化学抛光涉及到化学物质的运用，需要注意安全防护和废液处理等问题。

黄铜怎么抛光？

第一步：原液使用，不能加水到抛光液中，常温20-35℃使用。抛光前的铜工件哄吐表面不能有油污。冬天气温低，可以水浴升温到40℃后再使用。

第二步：将铜件全部浸没在抛光液中，浸泡约30秒—2分钟取出返言棍之后，立即用清水冲洗干净铜件上的抛光液。一次性不要投入太多工件，工件与工件之间要有一定的距离，工件之间不要重叠，并且抛光时要不时轻巧翻动工件，目的是均匀抛光。

第三步：清洗干净并风干净调后即可进行下一步工序操作，如钝化、焊接等

铜条抛光方法？

1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。 

2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。 

3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。 

4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。 

5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。 

6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。

到此，以上就是小编对于黄铜化学抛光的问题就介绍到这了，希望介绍关于黄铜化学抛光的4点解答对大家有用。