埋弧焊工艺-埋弧焊工艺参数

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于埋弧焊工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍埋弧焊工艺的解答，让我们一起看看吧。

什么是埋弧焊和钎焊？

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

埋弧焊多层多道焊正确焊法？

正确的埋弧焊多层多道焊焊接方法如下：
1. 准备工作：根据焊接工艺要求，准备符合要求的焊接材料和设备。清洁和准备焊接接头，确保表面无油脂、氧化物和杂质。
2. 设定焊接参数：根据焊接工艺规程，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等焊接参数。
3. 焊接前准备：焊接前应进行预热处理，提高焊接接头的温度，减少焊接收缩应力。预热温度应根据材料的种类和厚度来确定。
4. 焊接焊道：根据焊接顺序，逐渐焊接各层焊道。每道焊接前应清洁焊道，移除表面的氧化物和杂质。选择适当的焊接位置和角度，进行焊接。
5. 焊接填充材料：根据焊接工艺规程，选择适当的填充材料，并按照要求在接头上进行焊接填充。
6. 焊接过程控制：在焊接过程中，保持恒定的焊接速度和焊接电流，控制良好的焊接接头温度和焊接参数。
7. 焊接后处理：焊接完成后，应对焊缝进行后处理，如修整、除渣、打磨等，以达到要求的外观和质量要求。
8. 进行焊缝检验：对焊接缺陷进行检查，如裂纹、气孔、夹渣等，确保焊接质量符合要求。
9. 记录焊接参数和结果：将焊接过程中的焊接参数和检验结果进行记录，以便后续的质量控制和追溯。
10. 进行焊后热处理：根据需要，对焊接接头进行焊后热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能和耐久性。

埋弧焊怎么才能焊好？

埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。4mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。

埋弧焊容易学吗？

不难。埋弧焊实际就是机械操作，但最好有手弧焊基础的人，或有稍懂一点焊接知识和工艺的人学习起来进步快，应该一周左右就能熟悉焊机的基本操作程序，可进行实际操作了。

再了解一下焊接工艺，对各参数的调节，以及调节好电流电圧的匹配等，就可以上岗焊接了。

到此，以上就是小编对于埋弧焊工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于埋弧焊工艺的4点解答对大家有用。