大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于谷氨酸发酵的问题，于是小编就整理了3个相关介绍谷氨酸发酵的解答，让我们一起看看吧。
产生谷氨酸最适合的温度？
在发酵过程中，氧、温度、pH和磷酸盐等的调节和控制如下：①氧。谷氨酸产生菌是好氧菌，通风和搅拌不仅会影响菌种对氮源和碳源的利用率，而且会影响发酵周期和谷氨酸的合成量。尤其是在发酵后期，加大通气量有利于谷氨酸的合成。②温度。菌种生长的最适温度为30～32 ℃。当菌体生长到稳定期，适当提高温度有利于产酸，因此，在发酵后期，可将温度提高到34～37 ℃。③pH。
谷氨酸产生菌发酵的最适pH在7.0～8.0。但在发酵过程中，随着营养物质的利用，代谢产物的积累，培养液的pH会不断变化。如随着氮源的利用，放出氨，pH会上升；当糖被利用生成有机酸时，pH会下降。④磷酸盐。它是谷氨酸发酵过程中必需的，但浓度不能过高，否则会转向缬氨酸发酵。发酵结束后，常用离子交换树脂法等进行提取。
谷氨酸钠的制法？
取谷氨酸发酵液，采用高速离心机。首先将谷氨酸发酵液中菌体分离，得到的含谷氨酸铵的液体。菌体用于生产饲料。
将上述除去菌体的谷氨酸铵的发酵液，通过超滤膜，截留残糖、色素、蛋白、胶体物质以及其他发酵副产物等，得到谷氨酸氨溶液。超滤截留液与前述菌体合并生产饲料。得到的谷氨酸氨溶液，用NaOH中和，控制PH6－8，温度60－80℃，得到谷氨酸钠的水溶液和氨。
在温度60－80℃时用压缩空气将中和液中产生的氨脱出后，再经纳滤膜浓缩至20－30%浓度的初浓缩液。上述得到的谷氨酸钠初浓缩液，采用MVR蒸发器蒸发浓缩至30－35°Bé，得到谷氨酸钠浓缩液。得到谷氨酸钠浓缩液采用低温连续结晶，得到成品谷氨酸钠。
发酵液中和后产生的氨在温度60－80℃时用压缩空气将中和液中产生的氨脱出后，用水吸收后送回发酵罐用于发酵。结晶母液与新料液混合在一起进行浓缩、结晶，得到谷氨酸钠成品。
谷氨酸钠(蛋白质分解法)
谷氨酸钠就是我们日常食用的味精，是作为加味成分而分离出的一种晶体物质，称为化学调味料。谷氨酸，是在1866年瑞特豪森(Ritthausen)将小麦麸用硫酸水解而得到的酸性氨基酸。1908年池田菊苗博士，利用海带单独分离出味美成分，并证明了这种味美成分就是谷氨酸钠盐，从而生产化学调味料。
谷氨酸钠制备方法，包含以下步骤1.提供一种加热罐；2.将谷氨酸发酵液倒入加热罐中，加热发酵液至絮凝状态；3.趁热过滤，收集清液；4.提供一种封闭式的反应罐；5.将清液倒入反应罐中并加入沉淀剂进行沉淀反应；
6.分别收集所得的第一沉淀物以及滤液；7.提供一种离子交换柱；8.将滤液送入离子交换柱并收集所吸附的第二沉淀物；9.提供一种反应罐；10.将第一沉淀物，第二沉淀物以及清水倒入反应罐中，并加入钠基转化剂进行沉淀转化反应；11.分别收集滤液和沉淀物；12.结晶滤液即得谷氨酸钠。
谷氨酸渣最佳使用方法？
直接喂食。
谷氨酸渣是味精酵母，也就是以前所称的“饲料酵母”
谷氨酸渣在味精生产过程中从谷物发酵母液中提取谷氨酸后的废弃菌体及发酵底物等，经分离、干燥、磨饲料后制成的一种高蛋白饲料，味精菌体蛋白粗蛋白质含量高，具有非常广阔的开发前景。
谷氨酸渣是一种绿色、小生物蛋白饲料，副作用，可代替鱼饲料、豆粕、玉米蛋白饲料的使用从而降低饲料成本。适合群体：鸡料、鸭料、猪料、虾料
到此，以上就是小编对于谷氨酸发酵的问题就介绍到这了，希望介绍关于谷氨酸发酵的3点解答对大家有用。
本文转载自互联网，如有侵权，联系删除
